Описание систем контейнера

Системы контейнера на примере дизельного генератора устанавливаемого в контейнер.

Термоизоляция

Система утепления выполнена из специального негорючего материала с рассчитываемой толщиной (в зависимости от района эксплуатации) и не осыпающегося при длительной эксплуатации.
В утеплении контейнера используется только специальный, экологически чистый, негорючий сертифицированный материал, который не горит и не дымит.

Система обогрева контейнера рассчитывается в зависимости от объема контейнера и устанавливаемого оборудования. Также контейнеры оснащаются датчиками температуры по средствам которых через микропроцессорный контроллер осуществляется управление системой отопления и вентиляции, что позволяет поддерживать заданную температуру внутри контейнера и позволяет экономить электроэнергию, потребляемую собственными нуждами.

Шумоизоляция

Шумоизоляция выполнена из специального материала и рассчитана по законам физики. Внутренняя отделка предполагает использование специального материала, обеспечивающего максимальное гашение шума работы двигателя. В расположении проемов приточно-вытяжной вентиляции учтено снижение прямого выхода шума двигателя. Как результат, шум от работающей электростанции, легко укладывается в самые строгие санитарные нормы.

Выхлопная система

Глушитель устанавливается через легкоразборные болтовые фланцевые соединения. Прямого соприкосновения нагревающихся элементов выхлопной системы с контейнером нет. Применяется дополнительная термоизоляция нагревающихся частей газовыхлопной системы.

Электрооборудование

Вся кабельная продукция и щит собственных нужд собраны из высококачественных комплектующих известных производителей (АВВ, Schneider Electric, DKC, Legrand, по желанию заказчика) с необходимыми сертификатами.

Монтаж электрооборудования и прокладка кабельной продукции выполняется высококвалифицированными специалистами с соблюдением всех необходимых для этого норм и правил (СниП, ПУЭ, Межотраслевые правила по охране труда). Изготовление электрощитовой продукции по проектам заказчика , составление проекта по техническим условиям заказчика.

Пожарно-охранная сигнализация

Помимо огнетушителей, в наших контейнерах устанавливается программируемая система пожаротушения, как результат – при пожаре происходит «останов» двигателя, закрытие жалюзей приточно-вытяжной вентиляции для перекрытия поступления воздуха на горение, обеспечение тушения порошком или аэрозолем очагов пожара в контейнере, не распространения огня.

Используются разработанные в государственных НИИ сертифицированные системы автоматического пожаротушения, монтаж таких систем выполняется специально обученными специалистами. При возникновении пожара система подает свето-звуковой сигнал тревоги, останавливает работу генераторной установки, перекрывает поступление воздуха в контейнер и только тогда происходит подрыв огнетушителей с порошком, которые практически мгновенно тушат очаг воспламенеия, таким образом ущерб от пожара минимален.

При несанкционированном доступе в контейнер предусмотрена звуковая сигнализация с дальнейшим выводом сигнала на пульт охраны.

Система приточно-вытяжной вентиляции

Размеры проемов для обеспечения нормальной вентиляции двигателя рассчитываются в соответствии с нормами и правилами работы электроустановок. Данная система автоматически функционирует при работе электроагрегата.

Приточная вентиляция представляет собой воздушный клапан с электроприводом и возвратной пружиной, который открывается и закрывается автоматически при пуске/остановке электроагрегата (а также закрывается при срабатывании автоматической системы пожаротушения). Вытяжная вентиляция схожей конструкции устанавливается напротив радиатора. Для защиты клапанов и исключения механических повреждений с внешней стороны контейнера на вентиляционные окна устанавливаются защитные металлические решетки типа «жалюзи», снего- и влагозащищенные крышки.

Монтаж агрегата

Монтаж агрегата осуществляется без внесения изменения в конструкцию дизель генератора через специальные «лыжи» с использованием виброгасящих подушек. На стадии проектирования в месте размещения агрегата на основании предусматриваютя специальные усиливающие металлические балки. Так же в основании предусмотрены специальные сливные лотки, необходимые для удаления технологических жидкостей.

Система подкачки топлива

Для продолжительной работы генераторной установки без дозаправки возможна установка дополнительных топливных емкостей различного объема. Баки изготовленные в нашей компании проходят специальные испытания методом «мел-керосин» и избыточным давлением (металлические баки, как правило, изолируются в отдельный отсек). Топливные трубки проложены закрытым способом в съемные лотки, что обеспечивает полную пожаробезопасность и нормальное функционирование установки. Для обеспечения автоматической топливоподкачки используются специальные датчики уровня топлива, которые служат для подачи сигнала на запуск или остановку электрического насоса. Также в топливную магистраль устанавливается, в параллель с электрическим, механический насос, который служит для закачки топлива в случае отсутствия электропитания.

Для контроля уровня топлива устанавливается специализированный механический датчик уровня контроля топлива или же маслобензостойкая прозрачная трубка с нанесенной шкалой, защищенная от случайного повреждения.

Система регулировки уровня масла

Данная система проектируется и изготавливается аналогично топливной, из таких же надежных с необходимыми сертификатами материалов.